Le cycle et les méthodes d'organisation de la production
Pour le travail réussi de l'entreprise, il est nécessaire de former rationnellement la structure de production et d'organisation. L'élément le plus important de la production est le cycle de production, sur la base duquel la capacité de production est calculée, le volume de travail en cours est déterminé, les dates de lancement des produits sont fixées et d'autres calculs pour la planification et la production sont réalisés. Les méthodes utiles d'organisation du processus de production peuvent être divisées en trois types.
Le processus de production est un ensemble d'actions des employés, par lesquelles les matières premières sont transformées en produits finis. Le type de production est déterminé également par les composantes du processus de production, telles que:
- Personnel professionnel.
- Les équipements de travail (machines, bâtiments, outils).
- Les objets de travail (matières premières).
- L'énergie (électricité, énergie thermique, énergie mécanique, énergie lumineuse, puissance musculaire).
- Information (juridique, politique, commerciale, industrielle).
Le cycle de production est l'un des indicateurs techniques et économiques les plus importants, une période calendaire allant du début du traitement des matières premières jusqu'à la fin de la production du produit fini. Le cycle de production comprend les opérations de fabrication primaire et secondaire, ainsi que les interruptions dans le processus de fabrication des produits.
Le cycle technologique est le temps d'exécution des opérations technologiques de base. Au cours du cycle technologique, un travailleur ou les mécanismes qu'il exploite ont un impact direct sur le sujet du travail. En outre, le cycle technologique inclut également les processus de production effectués sans personnel ni équipement, comme le séchage ou le refroidissement de produits dans l'air.
Le calcul de la durée du cycle de production est effectué selon la formule:
Тц = То + Тв + Тп,
Où Tо est le temps de l'exécution des opérations majeures; Тв – le temps d'exécution des opérations auxiliaires; Тп – le temps des pauses.
La réduction du temps du cycle de production est la source la plus importante d'augmentation de l'efficacité de la production à l'entreprise. Plus le cycle de production est court, meilleure est la capacité de production de l'entreprise. En outre, un cycle de production court permet de réduire le volume de travail en cours et de réduire les coûts de production.
La durée du cycle de production est affectée par la complexité des produits manufacturés, le niveau des technologies appliquées, la mécanisation et l'automatisation des opérations de fabrication, le mode de fonctionnement de l'entreprise, la fourniture ininterrompue des matériaux de travail et des outils ainsi que l'énergie.
La longueur du cycle de production est également affectée par le type de combinaison des étapes du processus et l'ordre de transfert de l'objet de travail d'un lieu de travail à un autre.
Il existe trois types de combinaisons d'opérations technologiques:
- Série.
- Parallèle.
- Parallèle-série.
Pendant le mouvement en série, le traitement du kit de détails lors de la transition vers chaque opération ultérieure commence après le traitement de toutes les parties pendant l'opération précédente.
En cas de mouvement parallèle, le transfert des détails à l'opération suivante est effectué un par un ou par partie de transport immédiatement après le traitement lors de l'opération précédente.
L'ordre d'opérations parallèle assure le cycle de production le plus court, mais en raison de la durée inégale des opérations individuelles, il se produit le temps d'arrêt des travailleurs et de l'équipement. Ainsi, cette méthode de travail n'est pas toujours rationnelle. Dans ce cas, on peut préférer une combinaison parallèle-série d'opérations, lorsque les détails sont transférés d'une opération à une autre par transport ou individuellement, et la partie entière est traitée à chaque opération sans interruption. Dans le cas d'un mouvement de type parallèle-série, le cycle de production des détails dure plus longtemps qu'en cas de mouvement parallèle, mais nettement moins que dans le cas d'un mouvement en série.
Les méthodes utilisées pour organiser le processus de production peuvent être divisées en trois types:
- Linéaire;
- Par les parties;
- Par unités.
Caractéristiques de la méthode linéaire:
- Division du processus de production en opérations individuelles.
- Une spécialisation claire des lieux de travail.
- Exécution parallèle des opérations sur les lieux de travail.
- L'emplacement de l'équipement le long du processus de production.
- La continuité du processus de production, qui est réalisée en raison de l'égalité ou de la multiplicité de la durée des opérations jusqu'au le temps du flux de travail. (Cycle est le temps entre le lancement ou la sortie de deux produits liés sur la ligne de production. La valeur inverse au cycle est le rythme de la ligne de production).
- Véhicules spéciaux pour le transfert d'objets de travail d'une opération à une autre.
L'unité structurelle de base de la production de masse est une ligne de production. Il s'agit d'un ensemble de lieux de travail situés le long du processus technologique et interconnectés par des moyens de transport spéciaux. Les véhicules de transport les plus couramment utilisés sont les convoyeurs. Sur les convoyeurs de traitement en continu, les opérations sont effectuées pendant le mouvement du produit. Lorsque la nature du travail est pulsée, le transporteur est arrêté pendant la durée des opérations. Les lignes de production sont les plus courantes dans les industries légères et alimentaires, le génie mécanique, le traitement des métaux et d'autres industries.
La method linéaire d'organisation du processus de production se caractérise par une efficacité élevée, qui est obtenue en raison du niveau élevé d'utilisation de tous les principes de l'organisation de la production.
Manifestations d'efficacité de la méthode linéaire:
- Augmentation de la productivité.
- Mécanisation du processus de production.
- Spécialisation étroite des emplois.
- Réduction du cycle de traitement.
- Réduction des coûts de production.
Inconvénients de l'organisation linéaire du processus de production:
- Augmentation du chiffre d'affaires en raison de travaux répétitifs sur convoyeurs.
- La nécessité de compléter la préparation des produits pour la production: toute révision nécessite l'arrêt de tout le convoyeur.
- L'arrêt de la ligne de production en raison d'une défaillance de la machine ou de l'absence du travailleur.
Caractéristiques de la méthode discontinue de l'organisation de la production:
- Lancement des produits en production par les parties.
- Traitement simultané de plusieurs types de produits.
- Effectuer plusieurs opérations sur le même lieu de travail.
- Utilisation d'équipements spécialisés et universels.
- Attirer des travailleurs qualifiés de spécialisation générale.
- Emplacement des équipements par groupes de machines similaires.
La plupart des méthodes par lots d'organisation de la production sont utilisés en production en série et en petits groupes, dans les services d'achat et la production en masse, qui utilise des équipements performants dont la capacité dépasse la capacité des machines dans les départements suivants.
La méthode d'organisation de la production par unités est utilisée dans la fabrication de produits en unités individuelles ou de petits parties non récurrents. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements uniques complexes (laminoirs, turbines, etc.), équipements spéciaux, lors de l'exécution de certains types de réparations.
Caractéristiques de la méthode d'organisation de la production par unités:
- Gamme de produits non récurrents.
- Utilisation d'équipements spéciaux et universels.
- Emplacement des équipements en groupes de machines similaires.
- Attirer des travailleurs qualifiés de spécialisation générale.
- Un grand nombre d'ouvrages utilisant le travail manuel.
- Grands stocks de travaux en cours.
- Coûts élevés de production et de vente.
- Faible chiffre d'affaires du fonds de roulement.
L'amélioration de l'efficacité d'une méthode «par unités» d'organisation de la production est possible grâce au développement de la normalisation et de l'unification des pièces et des composants, à l'utilisation des méthodes de traitement de groupe.
